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電鍍鋅板加工受到電鍍工藝影響的六大因素

來源: 發(fā)表時(shí)間:2016-12-30

電鍍鋅板加工業(yè)內(nèi)人士周先生表示,電鍍鋅板由于具有優(yōu)良的耐蝕性、深加工成型性、涂漆性和焊接性,以及良好的表面質(zhì)量和綜合力學(xué)性能而被廣泛用于汽車和家電等領(lǐng)域。電鍍鋅板加工是利用電解的原理,通過金屬離子的電解過程在產(chǎn)品表面沉積一層金屬或合金層,以改變產(chǎn)品表面物理和化學(xué)性能,之后使得鍍鋅板具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊性等,此外還能夠根據(jù)具體產(chǎn)品的特殊要求而涂覆某種特定的鍍層,如光能性和電磁性鍍層等,這樣可充分?jǐn)U大電鍍鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域。

    電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過程,鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程,而電鍍過程又受很多因素的影響,歸納六大因素如下:

    1、鋅含量:鋅塊的鋅純度越高,其光亮范圍越窄,汽車板就更易獲得較厚的鍍層,鍍層中鐵含量也會(huì)較低;當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí),其光亮范圍會(huì)較寬,要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長(zhǎng)的時(shí)間,這就會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。

    2、氫氧化鈉:氫氧化鈉對(duì)反應(yīng)具有雙重影響,當(dāng)其含量太高時(shí),高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時(shí),溶液分散能力較差,這樣會(huì)降低鋅層的質(zhì)量。

    3、鐵含量:當(dāng)鐵含量太高時(shí),鍍層中的鐵會(huì)相應(yīng)較多,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低,降低汽車板的耐蝕性,且會(huì)導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。

    4、光亮劑:現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成,前者濃度太高會(huì)增強(qiáng)鍍層的脆性,而太低會(huì)造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏,出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。

    5、溫度:電鍍過程中溫度太高會(huì)導(dǎo)致溶液分散能力下降,鍍層中鐵含量升高,鈍化不均勻;而反應(yīng)溫度過低時(shí),高電流密度區(qū)會(huì)容易燒焦,鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

    6、陰極移動(dòng)速度:電鍍過程中必須保證陰極處于移動(dòng)狀態(tài),如果移動(dòng)速度太快,電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會(huì)較粗糙;而移動(dòng)速度太慢又可能產(chǎn)生氣流,造成了材料鍍層的不均。

    電鍍鋅板是采用鋅作為電鍍金屬,在溶液中電解出Zn2+,然后在鋼板表面沉積,形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比,鋅屬于一種兩性金屬,既易溶于酸,也能溶于堿,在溶液中更易電解出金屬離子。電鍍鋅板加工過程中應(yīng)在以上方面加以注意,以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格電鍍鋅板產(chǎn)品。

  

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